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钢结构楼梯现场制作

人气:0 发表时间:2022-02-07


钢结构楼梯现场制作

工艺流程


放样——号料——平直——焊接——成品矫正——防腐——运输——吊装


1、材料的质量检查和基本要求


A.要按要求进行备料,在检查验收钢材时,看表面是否光滑平整,不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。


B.钢型材、板材:应符合设计的要求,并具备有质量证明书,用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板,宜采用3#钢和16Mn钢。


C.连接材料(包括焊条)、防腐、防火材料:应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。


D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管,应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。


2、加工制作前,要先号料,号料时须注意以下几点:


2.1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料


2.2应有利于切割和保证零件质量


2.3当工艺有规定时,应按规定的方向取料。


号料允许偏差,零件外形尺寸±1.0mm,孔距±0.5mm。


3、根据钢材型号,采用手工电弧焊接形式,进行各种位置的焊接


焊接时应先单肢拼配焊接矫正,然后进行大拼装,支座、与钢


柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大拼装。


对口错边t/10且不大于3.0mm,间隙±1.0mm,搭接长度±5.0mm


缝隙1.5mm,高度±2.0mm,垂直度b/100且不大于2.0mm,中心偏移±2.0mm。


4、钢梯的外形尺寸允许偏差


长度和宽度±5.0mm


两对角线差6.0mm


表平面度(1mm范围内)6.0mm


梯梁长度±5.0mm


钢梯宽度±5.0mm


钢梯安装孔距离±3.0mm


5、构件的各项技术数据经检验合格后,对加工过程中造成的焊疤


凹坑应予于补焊、并铲磨平整,对临时支撑、夹具应予割除,铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2,对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。


6、砂轮打磨


用手提式电动砂轮进行打磨,打磨范围不应小于螺栓孔径的4


倍,打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕,处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等,不得涂油漆,在运输过程中防止摩擦面损伤。


7、在涂层之前进行防锈处理,刷漆进行防腐处理,涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装,涂装完毕后,应在构件上标注构件得原编号,标明重量、重心位置和定位标记。


8、成品验收后,成品堆放应防止失散和变形。


8.1堆放场地平整干燥,有足够的垫木、垫块,使成品得于放平、放稳。


8.2侧向刚度较大时可水平堆放,当有多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。


8.3分类堆放在同一区域,以便运输。


9、根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。


10、用卷扬机先将柱子吊装就位,(安装柱时,每节柱的定位轴线应从地面直接引上,不得从下层柱的轴线引上。)然后将平台、防护栏吊装就位,起吊过程中要注意安全。


11、根据卷扬机的最大工作能力,先将楼梯小段组合,然后将其逐一吊装就位。


12、楼梯的外形和几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中有关的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,有超出规定的偏差,在吊装前设法消除。


13、现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。