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不锈钢加工刀具参数选择
发布时间:2021-04-07        浏览次数:13        返回列表

  前角的选择:

 

  从切削热产生和散热方面来说,增大前角可以减少切削热的产生,切削温度不会太高。但如果前角过大,刀头的散热量会减少,反而切削温度会升高。减小前角可以改善刀头的散热状况,切削温度可能会降低。但前角过小,切削变形严重,切削产生的热量不易散失。实践表明,前角GO=15 ~ 20最为合适。

 

  后角的选择:

 

  粗加工时,强力刀具的刃口强度高,应取较小的后角;精加工时,刀具磨损主要发生在切削刃区域和后刀面。对于易加工硬化的不锈钢,齿面摩擦对加工表面质量和刀具磨损有很大影响。合理的侧角应为:加工奥氏体不锈钢(185HB以下),侧角可为6 ~ 8;加工马氏体不锈钢(250HB以上),背角6 ~ 8;宜加工背角为6 ~ 10的马氏体不锈钢(250HB以下)。

 

  叶片倾角的选择:

 

  叶片角度的大小和方向决定了切屑流动的方向,叶片角度ls选择合理,一般为-10 ~ 20。精车外圆、孔、平面时,应采用大刀片倾角的刀具:应取ls45 ~75。

 

  切削参数的选择

 

  为了抑制积屑和结垢的产生,提高表面质量,用硬质合金刀具加工时,切削量略低于车削普通碳钢工件,特别是切削速度不宜过高。一般建议切削速度Vc=60~80m/min,切削深度ap=4~7mm,进给速度f=0.15 ~ 0.6mm/r。